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施工方案 / CENTER

硬化劑耐磨地坪施工方案

來源: | 日期:2016-02-02 | 人氣: 標簽:

硬化劑耐磨地坪施工方案
一、 施工說明
由于施工硬化劑材料是在混凝土初凝期與土建施工者分前、后兩道工序互為銜接進行的,優良的地坪質量完全取決于雙方面施工責任心、材料品質和現場配合的一致性,因此在施工過程中,不僅應注意雙方施工人員的緊密配合,還應嚴格按照規范進行施工。同時,對于混凝土本身也應按要求進行配制和澆筑。具體的要求如下:
 
  • 素混凝土要求
    1. 設計標高整板澆筑
①在基土墊層、灰土墊層、砂石墊層、碎石墊層或其它墊層上直接澆筑。施工質量應符合GB50204《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定。
②強度等級:不小于C20,最好是C25以上的混凝土(fcu,k=25Mpa(N/mm2));水泥含量至少為300kg/m3。水灰比不高于0.5。
③混凝土組成材料要求: 水泥宜采用標號不低于32.5號的普通硅酸鹽水泥(旋窯水泥)。其質量須符合GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》標準?;炷林械纳绊毑捎媚ゼ氈猩盎虼稚?,含泥量不大于3%;骨料宜選用1.5-3.2mm粒徑的碎石或卵石,最大粒徑不應超過板厚的1/3,且不得超過鋼筋最小間距的3/4。水為干凈的飲用水,絕不可采用自行抽取的地下水(防止地下水中石灰粉或其他礦物質含量過高影響混凝土的質量)。水質應符合國家現行標準JGJ63《混凝土拌合用水標準》的規定。
  1. 設計標高鋪設找平層澆筑
①在混凝土墊層上或預制鋼筋混凝土板上的鋪設。施工質量應符合GB50204《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定。
②強度等級:混凝土找平層強度應不小于C25;
③混凝土找平層組成材料要求:水泥宜采用硅酸鹽水泥,標號不宜小于42.5號。砂采用粗砂,含泥量不大于3%;骨料宜選用不大于10mm粒徑的細石;粉狀填充料應采用磨細的石料或其它礦物質粉料,含泥量不大于3%,不得采用石灰、石膏、泥巖灰、粘土等材料作為粉狀填充料;
④混凝土找平層的澆筑厚度至少不小于40mm,最好達到50mm以上;
⑤混凝土找平層不得采用水泥砂漿作為找平材料(必須選用細石混凝土),否則不能施工硬化劑。
  1. 混凝土質量標準要求
混凝土除滿足以上要求之外,其組成材料中的砂和骨料的質量標準應符合國家現行JGJ52標準
《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》、JGJ《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》,混凝土的配合比應按國家現行標準JGJ55《普通混凝土配合比設計規程》的有關規定進行設計?;炷临|量應符合GB50164《混凝土質量控制標準》規定。
  1. 混凝土坍落度要求
①在施工現場用攪拌機進行攪拌的混凝土坍落度在溫度高于20℃時應控制在70-80mm,溫度低于20℃時應控制在50-60mm;
②采用商品混凝土在施工現場由人工進行澆筑的坍落度要求同上;
③采用商品混凝土在施工現場進行泵送澆筑的坍落度應控制在120-140mm;
④混凝土坍落度允許的偏差范圍按上述要求應在±10mm以內;
⑤根據上述對坍落度的要求,混凝土拌合物應采用塑性混凝土;
⑥遠距離運輸后的混凝土坍落度最好重新測定。
  1. 混凝土中滲入外加劑的要求
①混凝土中的外加劑質量應符合GB8076-1997《混凝土外加劑》標準;
②對于混凝土面層上構筑硬化劑材料,應按標準適量摻入外加劑。對于配置鋼筋的混凝土,應嚴格控制氯化物和堿的含量。氣溫低于5℃時,如在室內施工,只能適量摻入一定的防凍劑。具體要求應符合JGJ104《建筑工程冬期施工規程》。商品混凝土最好不宜摻入混合外加劑;
③混凝土的含堿量應在施工前測定,如果含堿量過高,硬化劑表面會出現泛白現象,造成外觀上的色差。測驗方法:以現場澆筑的混凝土試做一塊樣板,收光養護完成后觀察表面是否存在白色堿痕。如果堿痕很重或產生結晶堿,將影響地坪的顏色,必須重新選擇混凝土。
 
  • 混凝土澆筑工序要求
1、基層準備
①地基處理:施工底層時地基粗石墊層采用碾壓機壓實;碎石墊層或其它墊層應夯實。
②鋼筋綁扎:按地面設計要求綁扎設鋼筋網,鋼筋底下應放置墊塊,并確保鋼筋網無起翹情況。
③模板設置:按設計標高設置地面分隔模板(以鋼模板為宜),分隔模板設置應堅固和平直,并涂上隔離劑;模板按分倉板塊設置;
④基層處理:澆筑混凝土前,清除基土層或結構層表面的所有雜物,并灑水濕潤,但表面不應留有積水(基層吸收水分達飽和)。
  1. 混凝土施工工序要求
①分倉澆筑:混凝土澆注應按規定設置一致的縱向、橫向縮縫間距分區段進行,注意分倉縫連接處和設備基礎邊的處理。分倉澆筑的面積應根據計劃預先安排好施工人力、設備和材料,建議分倉間隔澆筑。同時,分倉位置的選擇應考慮完工后施工縫的切割位置。
②振搗振實:一般采用平板振動器,當混凝土層厚度超過150mm時,應使用插入式振搗作業,應注意邊角之部位一定要振實,混凝土振搗后使用水平儀檢測模板水平情況,對偏差部位用木抹子進行搓平;
③地面找平:使用較重的鋼制長輥(鋼輥長度最好與分倉板塊寬度一致),多次反復輥壓,無法使用長輥作業的區域,可采用刮板作業,其最終的目的都是為確保地坪的平整度控制在規范要求的范圍內。由于硬化劑材料與砼結合形成的厚度約3-4mm,無法以此來控制地面的平整度,而施工硬化劑的磨光機,靠自身的重量勻速鏝抹時,也無法影響地坪平整度的偏差,因此采用水平儀檢測確認水平標高和平整度是較為有效的辦法;
④刮除泌水:地面澆筑找平完成后,如混凝土表面出現泌水,應使用橡膠管刮除多余泌水,但不可刮除漿料,否則將不能施工硬化劑。
⑤二次澆注:對于采取二次澆注進行地面找平的,澆注前基層灰塵、雜物應預先清理干凈,表面應鑿毛,并灑水使基層濕潤。建議最好采用混凝土界面或水泥漿涂刷基面后再做找平層。找平層的細石混凝土中建議添加膨脹劑,目的是減少混凝土中的空氣含量。對于二次澆筑層,建議考慮配置鋼筋網,以直徑1mm、孔徑25×50mm為宜。以上措施是為了避免找平層空鼓、表面開裂等現象。
⑥施工照明:在夜間施工時,照明應予以保障,為保證收光時無痕跡。
⑦室外施工:在室外施工時,應注意天氣,若遇下雨,應停止施工。
⑧如施工現場溫度低于0℃或一天24小時中有部分時間段低于0℃,則應停止施工。
 


  • 硬化劑施工工藝
    1、 前期準備
①施工準備:在混凝土澆筑前,人員、材料、設備必須到達施工現場,并按分倉面積計算材料用量,預先堆放好材料。
②施工人員:由專業地坪施工人員作業。
③施工設備:由專業地坪抹光機作業。
 
2、 施工步驟
第一道工序,表面提漿:
①提漿工具為抹光機圓盤。提漿時需考慮溫度和天氣,遇高溫或空氣流動較快時會加速混凝土的凝固,此時應掌握提漿的時間;如遇低溫,則應注意初凝期的變化,有時混凝土表面的漿料看似沒有到初凝期,實際上面層以下的部分已開始固化,而等到面層漿料初凝后再施工已晚,會造成脫層現象。
②提漿時應注意表面上是否存在浮漿,如果有多余的浮漿,應人工刮出。
③提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結合,提漿過程中若出現有較大的骨料(石塊)浮在表面應撿出。
④當提漿完成后,混凝土開始初凝,初凝階段時間的掌握至關重要。當人行走在上面留下足印為3mm左右深,表面水份基本蒸發,但仍保持濕潤狀態時,即可撒料。
第二道工序,材料撒布及圓盤搓抹:
以5 kg/m2的覆蓋率計算材料用量,先將材料的用人工撒布在混凝土表面上,當材料吸收混凝土漿料的水分而均勻變暗后,開始用抹光機圓盤搓抹,此階段應注意不宜搓抹過度,絕不可搓至表面平滑。由此保證材料的覆蓋面及滲透結合的均勻程度。
第三道工序,表面收光:
收光時采用機械抹光片(卸下圓盤)鏝抹,運轉速度和機械鏝抹的角度變化應視混凝土地面的硬化情況而作出調整,機械鏝抹作業應縱橫交錯進行,至表面密實為止。邊角可用手工鏝抹加以完成;收光作業階段工人應穿著防水塑料紙包裹的平底鞋。
第四道工序,地坪的養護:
硬化劑地坪的養護與混凝土的養護應在同等條件下進行。因為硬化劑材料與混凝土經搓抹結合形成的是一塊整體構造層,養護的作用不僅要考慮面層材料,還應考慮混凝土。所謂強度的增長也是在一定的溫度、濕度條件下,通過水泥的水化逐漸硬化粘結而形成的。
為滿足水泥水化的需要,當硬化劑材料施工完成后4-5小時,應均勻涂敷專業地坪養護劑,目的是保持混凝土中的潮濕,防止過快脫水影響強度。在正常溫度范圍內,溫度越高,水泥水化速度越快,強度也越高;反之,隨溫度的降低,水泥水化速度減慢,強度的增長也就遲緩。當溫度低于0℃以后,水泥水化基本停止,并且因水結冰膨脹,從而使強度降低。因此,我們建議澆筑混凝土及施工硬化劑的溫度不應低于5℃,最好是在15℃-25℃之間。
硬化劑耐磨地坪專業養護劑是經過特別配方配制的養護液,當硬化劑收光完后4-5小時,涂敷在地面上即可。它的原理是通過暫時封閉表面的毛細孔保持面層以下的水分過快蒸發而使混凝土與硬化劑的強度同步穩定增長;它起作用的時間超過7天,由此基本達到了水泥制品的初期養護齡期,從而保證地面的強度及表面的硬度。成品厚度3mm左右。
養護注意事項:
①當養護劑涂敷地面被吸收至表面干燥后,如果發現白色堿痕,過三天后再用清水洗除;如果出現白色結晶堿,說明含堿情況嚴重,此時不可撒水清洗,應用工具鏟除,一般當混凝土收縮穩定之后,堿痕會自然消除。
②養護劑的涂敷應均勻,不可涂太厚太濃,否則會造成表面結皮。
五、 硬化劑施工注意事項 
①硬化劑的施工時間控制十分重要,要特別注意當基層混凝土達到施工條件時準備好足夠的人力、設備和材料進行連續作業;
②在硬化劑施工的過程中,不宜加入額外的水分,否則可能影響地坪的質量;
③彩色硬化劑地坪收光次數較之水泥本色要少兩遍。因為收光次數過多,會加深該區域的顏色,容易產生色差。一般水泥本色收光為5-6遍,彩色4-5遍。
④分倉邊緣的處理。在間隔分倉施工時,應將分倉邊緣被抹光機濺出的浮漿及時擦洗干凈,防止浮漿硬化后影響分倉拼接處的美觀。
⑤通常情況下,施工塊的邊角和橫向切縫處會承受較為嚴重的磨損和沖擊,這些部位在面層處理前需要采取額外的保護措施,保護方法可采用以下方法中的一種。
  1. 混凝土振實刮平后即沿施工塊邊緣100mm寬的范圍內干撒硬化劑,散布率為0.5kg/m(5kg/m2)。用抹刀將硬化劑抹入混凝土表面。
  2. 混凝土振實刮平后即沿施工塊邊緣挖出10mm深的楔型槽口,并用硬化劑加入少量的水配成粘稠的砂漿補回壓實,確保與基層混凝土結合密實。

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