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水泥混凝土地面起砂原因起沙處理劑使用方法

來源: | 日期:2016-07-10 | 人氣: 標簽:

水泥混凝土地面起砂原因起沙處理劑使用方法
1. 混凝土、砂漿攪拌時加水過量,或攪拌不均勻,灰漿分離反應至表面處起砂脫皮。
2.表面壓光次數不夠,壓的不實,出現析水起砂。
3.壓光時間掌握不好,或在終凝后壓光,砂漿表層遭破壞而起砂。
4.使用的水泥強度等級過低,造成達不到要求的強度等級。
5.使用的砂石骨料級配過細,造成達不到要求的強度等級。
6.養護不當,水泥混凝土在養護期由于水分或者外界因素影響到水泥的正常固化。
 混凝土地面起沙原因
混凝土地面翻砂起沙是近些年在施工中經常出現的問題, 混凝土地面翻砂起沙是近些年在施工中經常出現的問題,分析混凝土翻砂的原 因比較復雜:
 1、 水灰比過大。水灰比過大。
 2、 水泥標號過低,或是水泥變質,水泥標號過低,或是水泥變質,如受潮結塊。
3、 砂子的粒度過細,拌和時需水量大,導致水灰比加大,強度降低。 、 砂子的粒度過細,拌和時需水量大,導致水灰比加大,強度降低。
4、 砂子含泥量高,影響水泥與砂子的粘結力 砂子含泥量高, 影響水泥與砂子的粘結力。 5、 施工過程中的過分振搗,導致混凝土表面水灰比過大. 施工過程中的過分振搗, 導致混凝土表面水灰比過大。
 6、 壓光過早或過遲。壓光過早,水泥水化作用剛剛開始,凝膠尚未全部形 、 壓光過早或過遲。壓光過早,水泥水化作用剛剛開始, 成,游離水分較多,表面會出現水光,易造成表面水灰比過大。壓光過遲,水 游離水分較多,表面會出現水光,易造成表面水灰比過大。壓光過遲, 泥已經終凝硬化,操作困難,且會破壞已經硬結的表面,從而造成表面起砂。 泥已經終凝硬化,操作困難,且會破壞已經硬結的表面,從而造成表面起砂。
 7、 未刮去表面多余泌水。未刮去表面多余泌水。
8、 灑干拌 1:2-1:2.5 體積比的水泥砂去除多余泌水時,未灑均勻或是水 、 體積比的水泥砂去除多余泌水時, : : 泥砂未拌和均勻。 泥砂未拌和均勻。
 9、 在混凝土還沒有完全硬化前就灑水養護,造成混凝土表面水灰比增大, 、 在混凝土還沒有完全硬化前就灑水養護,造成混凝土表面水灰比增大, 強度降低。 強度降低。]
 10、灑水養護不及時、太陽暴曬或養護溫度過高(如冬季過度烘烤)導致混 、灑水養護不及時、太陽暴曬或養護溫度過高(如冬季過度烘烤) 凝土表面大量失水,得不到充分水化。 凝土表面大量失水,得不到充分水化。
11、表面未達到一定的強度就上人、上物、上車作業,破壞了水泥硬膜。 、表面未達到一定的強度就上人、上物、上車作業,破壞了水泥硬膜。
12、低溫下施工,早期表面受凍。 、低溫下施工,早期表面受凍。
水泥地面起灰怎么辦?
別擔心,先來給大家說說水泥地面起灰的原因,這樣我們才能得到最根本的解決方法。
 一、水泥是有混凝土、砂漿、水等攪拌、混合、晾干而成,但是在制作水泥地面時,如果加入過量的水,那就會造成水灰比過大,進而引起水泥地面起灰,如果在嚴重一點,還會造成水泥地面起砂的現象。
 二、在我們制作水泥地面的時候,要多次壓光混凝土表面,如果不這樣做,就會造成水泥地面表面不夠結實,容易起灰、起砂。
 三、在我們進行任何步驟的時候,都要掌握時間變化,例如在壓光混凝土表面時,一定要注意時間的變化,如果時間掌握不好,或是終凝后壓光,你知道這樣會造成什么樣的后果嗎?輕則混凝土砂漿層破壞,引起水泥地面起灰,重則水泥地面起砂。
 四、水泥地面起灰怎么辦呢?其實早就水泥地面起灰有很多因素,其中就有水泥質量過低,影響水泥地面質量,造成起灰、起砂等現象,所以我們在制作水泥地面時,一定要采用高品質高質量的水泥哦!
 五、水泥地面起灰怎么辦呢?其實水泥地面之所以起灰,一是保養不當,而是制作不當,所以才會起灰。而為了避免水泥地面起灰現象,可定期進行保養哦!
水泥地面起灰怎么辦呢?
其實最簡單的方法就是使用混凝土密封固化劑。我們可將混凝土密封固化劑直接滾涂在水泥地面上,是不是非常的方便呢?其實混凝土密封固化劑也很便宜,使用也方便,所以建議大家在水泥地面起灰的時候,選用這一解決方法。
 在我們使用混凝土密封固化劑的時候,應掌握其施工先后順序,要不會影響最后的效果。一是將混凝土密封固化劑低壓噴涂在地面上,隨后用超細纖維拖把或軟毛 掃帚將材料分配均勻,切忌使用積料哦!二是將讓地面保持15-20分鐘的潤濕狀態,然后在多孔隙地面及已呈現吸干材料區域的地面,在一次噴涂。三是當材料 硬化后,切忌再用超細纖維拖把或軟毛掃帚,而你學會了嗎?

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混凝土起砂處理方法
混凝土起砂最主要的原因有:
1.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
3.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導致混凝土表面強度較低。
4.養護不當:未能及時養護或養護不充分,暴曬或大風導致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導致強度較低。
5.其它原因:壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實上這樣不會達到預期效果,一般情況干燥后表層又會龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。

混凝土起砂處理方法---使用混凝土密封固化劑
密封硬化劑
主要特點:
1、超硬化耐磨
可承受大量車輛和地牛的高頻率使用,歡迎大量的車輛和人流經常使用,并且越用越亮。用WELLGU混凝土密封固化劑處理后的混凝土強度提高,提高了地面的耐磨性。地面不會受到磨損,反而會實現拋光的效果,且使用越久感觀效果越好。
2、密封及防滲,防霉、防腐、防凍融,耐高溫、防止風化
WELLGU混凝土密封固化劑可密封混凝土、水泥砌體及其它材料,使之成為堅固的實體,防止其它物質滲透?;炷撩芊夤袒瘎┑臐B透性使之能進行深層密封,從而延長了混凝土的壽命,同時使得地面易于清洗和維護。
3、防塵、凈化、環境好,永不起灰,永不起沙,沒有任何污染
混凝土中的鹽份是造成混凝土地面起塵的通常原因,WELLGU混凝土密封固化劑與混凝土中的鹽份作用,構成混凝土整體的一部分,將其永久密閉,從而使地面徹底達到永不起砂、永不起灰、無塵 凈化的效果。
混凝土地面起砂處理施工工藝如下:
1.基面處理:清潔、清掃起灰起砂的水泥地面,讓地面保持干凈、干燥;
2.下料:將混凝土密封固化劑涂刷在地面上,保持滲透4小時的時間,期間保持地面濕潤,不能讓其干燥,并用矛頭來回拖動材料,讓材料充分滲透;
3.打磨拋光:對地面進行打磨和拋光處理,按照合同要求使用磨片打磨到一定的號數,使地面平整、光滑、耐磨而又美觀。

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